Von der Bauteil-Eingangsprüfung nach IPC-A-600 und Lötstellenbewertung nach IPC-A-610 bis zur ESD-Kontrolle und Automotive-EMS-Dokumentation nach IATF 16949: QIMS strukturiert die Qualitätsdokumentation für EMS-Provider und Leiterplatten-Hersteller — entwickelt nach den Anforderungen aus IPC-A-610, IPC-A-600 und J-STD-001. DACH-Hosting auf Hetzner, On-Premise-Option verfügbar.
Weltweit meistgenutzter Standard für Akzeptanzkriterien elektronischer Baugruppen — Lötverbindungen, Bauteilbestückung, Beschichtungen. Drei Produktklassen (1/2/3) nach Zuverlässigkeitsanforderung.
Anforderungen an Lötprozesse für elektr. Baugruppen — Temperaturprofile, Flussmittelklassen, Reinheitsanforderungen. Ergänzt IPC-A-610 als Prozess-Standard zur Ergebnis-Norm.
Akzeptanzkriterien für Leiterplatten (Bare Board) — Mindestringbreite, Durchkontaktierungen, Oberflächenfinish. Grundlage für die Wareneingangs-Prüfung von Leiterplatten-Zukauf.
Die fünf IPC- und J-STD-Kernanforderungen, die Qualitätsteams in der Elektronik-Fertigung am häufigsten beschäftigen — und wie QIMS sie strukturiert abdeckt.
Prüfspezifikationen nach IPC-A-610 (Akzeptanzkriterien), Lötvorschriften nach J-STD-001 und interne Verfahrensanweisungen versioniert verwalten — mit manipulationssicherer Hash-Kette. Freigabeprozesse dokumentiert, Revisionsverlauf vollständig nachvollziehbar, Klassenzuordnung (Klasse 1/2/3) pro Dokument steuerbar.
Dokumentenlenkung
Bauteil-Lieferanten, Leiterplatten-Hersteller und EMS-Dienstleister qualifizieren und bewerten. IPC-A-600-Anforderungen an Leiterplatten-Eingangsqualität strukturiert dokumentieren — Prüfberichte, Zertifikate (RoHS, REACH, UL) und Erstmuster-Ergebnisse zentral verknüpft. Approved-Vendor-List versioniert gepflegt.
Lieferantenmanagement
Prüfpläne für Wareneingang (Bauteile, Leiterplatten), Fertigungsbegleitprüfung (AOI, SPI, ICT) und Endprüfung nach IPC-A-610-Kriterien strukturiert hinterlegen — Klasse-2- und Klasse-3-Anforderungen differenziert. Lötstellenbewertung (J-STD-001 §7), ESD-Kontrolle und Reinheitsanforderungen mit Prüfer, Messergebnis und Freigabe-Entscheidung vollständig rückverfolgbar.
Prüfmanagement
Feldbeschwerden, Kundenreklamationen und interne Non-Conformances vollständig dokumentieren — von der Ersterfassung über 8D-Analyse (D1–D8) bis zur Wirksamkeitsprüfung. Automotive-EMS: IATF-16949-konforme 8D-Reports mit Problemeingrenzung, Ursachenanalyse (5-Why, Ishikawa) und Nachweis dauerhafter Korrekturmaßnahmen.
Reklamationsmanagement / 8D
Prozess-FMEA für Löt-, Bestückungs- und Prüfprozesse nach AIAG/VDA-Methodik strukturiert führen — Fehlerarten, Auswirkungen, RPZ-Bewertung und Maßnahmen verknüpft. Automotive-EMS-Anforderungen (IATF 16949 §8.3.3) dokumentiert. Risikoübersicht für interne Audits und OEM-Assessments direkt zugänglich.
FMEA / Risikomanagement
Passt das zu Ihrem Anwendungsfall?
In 30 Minuten zeigen wir QIMS live — mit Ihren IPC-A-610-Kriterien, Ihren Baugruppen-Klassen.
Vier typische Anwendungsfälle aus der Elektronik-Fertigungspraxis — von der Bauteil-Eingangsprüfung und AOI-Inspektion bis zur ESD-Kontrolle und IATF-16949-Automotive-Dokumentation.
Eingehende Bauteile (ICs, Kondensatoren, Steckverbinder) und Leiterplatten nach IPC-A-600 systematisch prüfen: Kennzeichnung, Coplanarity, Lotpastenauftrag, Mindestringbreite. Wareneingangsprüfung mit Chargennummer, Lieferanten-CoC, Messergebnis und Freigabe-Entscheidung — vollständig rückverfolgbar bis zur Baugruppe.
Lieferantenmanagement ansehenAOI-Befunde (automatische optische Inspektion) und manuelle Lötstellenbewertung nach IPC-A-610-Kriterien strukturiert erfassen: Klasse-2- oder Klasse-3-Zuordnung pro Baugruppe, Defektarten (Brücken, Lunker, Kaltstellen) mit Bildnachweis und Disposition dokumentiert. J-STD-001-Anforderungen an Lötprozess-Kontrolle auditfähig vorbereitet.
ESD-Schutzmaßnahmen (ANSI/ESD S20.20) dokumentieren: EPA-Einrichtung, Prüfmittelverwaltung (Armband-Tester, Bodenmessung), Mitarbeiter-Schulungsnachweise und periodische Verifikation. ESD-Abweichungen direkt mit dem Reklamations- und CAPA-Prozess verknüpft — kein Medienbruch zwischen Prüfdaten und Maßnahme.
Automotive-EMS-Spezifika abbilden: PPAP-relevante Dokumente (Kontrollplan, Prozess-FMEA, MSA) strukturiert verwalten, OEM-spezifische Anforderungen (Ford, VW, BMW) versioniert hinterlegen. 8D-Reports für Kundenbeschwerden, APQP-Phasen-Dokumentation und interne Audits nach IATF 16949 — alles in einem System.
Auditmanagement ansehenViele EMS-Provider liefern sowohl an die Unterhaltungselektronik als auch an OEMs in der Automobilindustrie. QIMS deckt beide Normwelten aus einem System — IPC-A-610 für die Baugruppenprüfung, IATF 16949 für Automotive-Anforderungen.
Typisches Muster: EMS-Provider, die sowohl Consumer-Electronics als auch Automotive-OEMs bestücken, müssen nicht zwei getrennte QM-Systeme pflegen — QIMS bildet IPC- und IATF-Anforderungen in einer Oberfläche ab.
Prüfspezifikationen, Lötvorschriften und Verfahrensanweisungen versioniert verwalten — manipulationssicher, mit Freigabeprozess und Revisionsverlauf für IPC-Anforderungen.
Dokumentenlenkung ansehen IPC-A-600 / IATF 16949 §8.4Bauteil-Lieferanten und Leiterplatten-Hersteller qualifizieren und bewerten — Erstbewertung, Lieferantenaudit, Approved-Vendor-List versioniert gepflegt.
Lieferantenmanagement ansehen IATF 16949 §9.2 · IPC-7711/7721Interne Audits und Lieferanten-Assessments nach IATF 16949 strukturiert planen und dokumentieren — Auditberichte, Befunde und Maßnahmenverfolgung in einem System.
Auditmanagement ansehen IPC-A-610 §2 · IATF 16949 §10Kundenreklamationen und interne Non-Conformances mit 8D-Analyse vollständig dokumentieren — Ursachenanalyse bis Wirksamkeitsprüfung, OEM-konform verknüpft.
Reklamationsmanagement ansehen30 Minuten. Kein Pitch. QIMS live — mit Ihren IPC-A-610-Kriterien, Ihren Baugruppen-Klassen, Ihrem EMS-Anwendungsfall.
Wir melden uns persönlich zurück — typischerweise innerhalb von 24 Stunden.