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Branchen-Lösung · Kunststoffverarbeitung & Spritzguss

IATF 16949 + VDA 6.3 —
dokumentiert,
wie der OEM es erwartet.

Von der Prozess-FMEA nach AIAG-VDA und dem VDA-6.3-Prozessaudit über die Wareneingangsprüfung für Granulate bis zur OEM-Reklamation nach 8D: QIMS strukturiert die Qualitätsdokumentation für Kunststoff-Spritzguss-Zulieferer in der Automotive-Lieferkette — entwickelt nach den Anforderungen aus IATF 16949 und VDA 6.3. DACH-Hosting auf Hetzner, On-Premise-Option verfügbar.

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  • Kunststoff-Spritzguss · Automotive-Zulieferer · Tier-1 & Tier-2
  • Hetzner DACH · On-Premise verfügbar
  • IATF 16949 · VDA 6.3 · ISO 9001
IATF 16949 Automotive-QM-System

Internationale Norm für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobillieferkette — ergänzt ISO 9001 um Automotive-spezifische Anforderungen für PPAP/EMPB, Kontrollplan, APQP, Prozess-FMEA, SPC und OEM-Reklamation. Voraussetzung für Direktlieferanten aller großen OEMs (VW, BMW, Stellantis, Ford).

VDA 6.3 Prozess-Audit Spritzguss

VDA-Richtlinie für Prozessaudits in der Automobilindustrie — strukturiert Prozessaudits nach sieben Prozesselementen (P1–P7) von der Projektplanung über Lieferanten- und Produktentwicklung bis zur Serienproduktion. Standard für OEM-Lieferantenaudits bei deutschen und europäischen Automobilherstellern.

ISO 9001 QM-Rahmen Kunststoffverarbeitung

Übergeordneter QM-Rahmen für Kunststoffverarbeiter — ISO 9001 bildet das Mantelsystem für branchenspezifische Anforderungen aus IATF 16949 und VDA 6.3. Basis für Kundenzertifizierungsanforderungen auch außerhalb der Automotive-Lieferkette (Medizintechnik, Elektro, Konsumgüter).

01 Von der Norm zum Modul

Jede IATF-16949-Anforderung.
Ein QIMS-Modul.

Die fünf IATF-16949- und VDA-6.3-Kernanforderungen, die QM-Teams im Kunststoff-Spritzguss am häufigsten beschäftigen — und wie QIMS sie strukturiert abdeckt.

Norm-Anforderung IATF 16949 §8.4.1 / VDA 6.3 P4

Lieferantenfreigabe

M-Lief

Granulat-, Farb- und Additivlieferanten nach IATF 16949 §8.4.1 (Steuerung extern bereitgestellter Prozesse) und VDA 6.3 Prozesselement P4 (Lieferantenmanagement) systematisch freigeben: Erstbemusterung, Zertifikatsprüfung (ISO 9001, IATF 16949), Lieferantenbewertung nach Fehlerquote und OTD. Freigabestatus versioniert, Sperrhistorie vollständig rückverfolgbar — auditfähig vorbereitet für OEM-Lieferantenaudits.

Lieferantenmanagement

Norm-Anforderung IATF 16949 §8.3.3 / AIAG-VDA PFMEA

Prozess-FMEA Spritzguss

M-PFMEA

Prozess-FMEA für Spritzgussprozesse nach AIAG-VDA Harmonized PFMEA (2019) und IATF 16949 §8.3.3 strukturiert dokumentieren: Prozessschritte (Granulat-Dosierung, Einspritzen, Abkühlung, Entformung), Fehlerarten (Einfallstellen, Verzug, Schwindung, Kurzschuss), Risikobewertung (AP) und Abstellmaßnahmen. Revisionsverlauf mit Änderungsnachweis für Kundenaudits und Kontrollplan-Verknüpfung.

Prüfplanung

Norm-Anforderung IATF 16949 §8.6.1 / VDA 6.3 P6

Wareneingangsprüfung

M-WEP

Eingehende Kunststoffgranulate, Farbmasterbatches und Additive systematisch prüfen: Chargennummer, Materialzertifikat (EN 10204 Typ 2.2 / Werksbescheinigung), Feuchtemessung (für hygroskopische Materialien), Lieferschein-Abgleich und Freigabe-Entscheidung. Automatische Sperrung bei Nichtkonformität, Rückverfolgbarkeit Charge-zu-Teil für Serienrückrufe — entwickelt nach den Anforderungen aus IATF 16949 §8.6.1.

Wareneingang

Norm-Anforderung VDA 6.3 P6.6 / IATF 16949 §8.5.1

Maschinenfähigkeit & SPC

M-SPC

Prozessfähigkeitsnachweise für Spritzgussmaschinen nach VDA 6.3 Prozesselement P6.6 (Prozessüberwachung) und IATF 16949 §8.5.1 (Steuerung der Produktion) dokumentieren: Maschinenfähigkeit (Cm/Cmk), Prozessfähigkeit (Cp/Cpk), SPC-Messwertverläufe für kritische Merkmale (Maße, Gewicht, Wandstärke). Prüfmittelkalibrierung verknüpft — Nachweise für OEM-Prozessaudits.

Prozessmanagement

Norm-Anforderung IATF 16949 §10.2 / VDA 8D

Reklamation & CAPA

M-8D

OEM-Reklamationen und interne Abweichungen an Spritzgussteilen nach VDA 8D und IATF 16949 §10.2 (Nichtkonformität und Korrekturmaßnahmen) strukturiert bearbeiten: 8D-Report mit D1–D8, Fehlerursachenanalyse (Ishikawa, 5-Why) für typische Spritzguss-Fehler (Maßabweichung, Verzug, Oberflächendefekte, Farbabweichung), Sofortmaßnahmen (Containment), Korrekturmaßnahmen und Wirksamkeitsprüfung mit Nachweis.

Fehlermanagement

Passt das zu Ihrem Anwendungsfall?

In 30 Minuten zeigen wir QIMS live — mit Ihren IATF-16949-Anforderungen, Ihrem VDA-6.3-Prozessaudit.

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02 Anwendungsfälle

Wie Spritzguss-Zulieferer QIMS einsetzen.

Vier typische Anwendungsfälle aus der Spritzguss-Praxis — vom VDA-6.3-Prozessaudit und der EMPB-Dokumentation für Automotive-Kunststoffteile bis zur Wareneingangsprüfung für Granulate und der OEM-Reklamation nach 8D.

VDA 6.3 Audit VDA 6.3 P1–P7

Prozess-Audit Spritzguss nach VDA 6.3

Interne Prozessaudits und Lieferantenaudits für Spritzgussprozesse nach VDA 6.3 strukturiert planen und dokumentieren: Audit-Checkliste nach VDA 6.3 Prozesselementen P1–P7, Befunde mit Mängelkategorie (A/B), Maßnahmenplanung und Wirksamkeitsprüfung. Prozessreife-Bewertung (Reifegradscore) direkt im System — auditfähig für OEM-Lieferantenaudits und Tier-1-Assessments.

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EMPB Kunststoff VDA Band 2 / IATF §8.3.4

Erstmuster-Prüfbericht für Kunststoffteile nach VDA Band 2

Erstmuster-Prüfberichte (EMPB) für Spritzguss-Kunststoffteile nach VDA Band 2 und IATF 16949 §8.3.4 vollständig dokumentieren: Merkmalsliste aus Zeichnung und Kontrollplan, Maß-, Oberflächen- und Materialprüfungen, Werkstoffnachweis (Materialzertifikat, UL-Kennzeichnung), Muster-Freigabe-Workflow mit Revisionsverlauf. OEM-Freigabe-Nachweise für Automotive Tier-1- und Tier-2-Kunden.

Wareneingang IATF 16949 §8.6.1 / VDA 6.3 P6

Wareneingangskontrolle Granulat & Masterbatch

Eingehende Kunststoffgranulate, Farbmasterbatches und funktionale Additive (UV-Stabilisatoren, Flammschutzmittel) systematisch prüfen: Chargen-Identifikation, Materialzertifikat-Prüfung, Feuchtemessung (für PA, PBT, PET), Farbabgleich und Mengenprüfung. Chargennummer direkt mit Fertigungsaufträgen verknüpft — vollständige Rückverfolgbarkeit Charge-zu-Teil für Serienrückrufe und Kundenreklamationen.

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OEM-Reklamation VDA 8D / IATF 16949 §10.2

Reklamationsbearbeitung Maßabweichungen an Spritzgussteilen

OEM-Reklamationen wegen Maßabweichungen, Verzug, Einfallstellen oder Farbabweichungen nach VDA 8D und IATF 16949 §10.2 strukturiert bearbeiten: 8D-Report mit Sofortmaßnahmen (D3-Containment), Ursachenanalyse Werkzeug/Prozess/Material (D4–D5), dauerhafte Korrekturmaßnahmen (D6–D7) und Wirksamkeitsnachweis (D8). OEM-konforme Dokumentation für Automotive-Lieferkette.

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03 Datensouveränität

Ihre Daten. Ihr Server.
Für Automotive-Anforderungen.

Kunststoff-Spritzguss-Zulieferer in der Automotive-Lieferkette verwalten vertrauliche Werkzeugdaten, OEM-spezifische Kontrollpläne und Rezepturen. QIMS bietet beide Betriebsmodelle — ohne Kompromiss bei Datensicherheit.

Cloud · DACH

Hetzner-Hosting

  • Server in Deutschland (Nürnberg / Falkenstein)
  • DSGVO-konform, EU-Datenschutzrecht
  • Verschlüsselte Übertragung (TLS)
  • Manipulationssicherer Audit-Trail
  • Rollenbasierter Zugriffsschutz
Lokal · Eigene Infrastruktur

On-Premise

  • Betrieb auf eigenen Servern
  • Keine Abhängigkeit von externen Diensten
  • Geeignet für vertrauliche Werkzeugdaten & Rezepturen
  • Für OEM-spezifische Kontrollpläne individuell konfigurierbar
  • Konditionen im Demo-Gespräch
04 Cross-Segment

Kunststoff, Automotive —
ein System.

Kunststoff-Spritzguss-Zulieferer in der Automotive-Lieferkette benötigen beide Normwelten gleichzeitig. QIMS bildet IATF-16949- und VDA-6.3-Anforderungen zusammen mit dem vollständigen Automotive-QM-Werkzeugkasten (PPAP, APQP, FMEA) in einer Oberfläche ab.

Kunststoffverarbeitung & Spritzguss

IATF 16949 · VDA 6.3

  • Prozess-FMEA Spritzguss (AIAG-VDA-Methodik)
  • VDA-6.3-Prozessaudit P1–P7
  • Wareneingangsprüfung Granulat & Masterbatch
  • EMPB nach VDA Band 2 für Kunststoffteile
  • OEM-Reklamation 8D — Maßabweichung, Verzug, Oberfläche
Automotive

IATF 16949 · AIAG-VDA

  • PPAP-Dokumentation & Kontrollplan
  • Prozess-FMEA (AIAG/VDA-Methodik)
  • 8D-Reklamation OEM-konform
  • APQP-Phasen-Dokumentation
  • Lieferanten-Audit Automotive
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Typisches Muster: Kunststoff-Spritzguss-Zulieferer, die Interieur-Verkleidungen, Strukturbauteile oder Funktionsteile für OEMs und Tier-1-Zulieferer produzieren, brauchen kein separates Automotive-QM-System neben ihrem Spritzguss-QM — QIMS bildet IATF-16949-, VDA-6.3- und ISO-9001-Anforderungen in einer Oberfläche ab.

Weiterführend
IATF 16949 §7.5 · VDA 6.3 P2

Dokumentenlenkung

Kontrollpläne, Prozessbeschreibungen, Prüfspezifikationen und Arbeitsanweisungen für Spritzguss-Prozesse versioniert verwalten — manipulationssicher, mit Freigabeprozess und Revisionsverlauf.

Dokumentenlenkung ansehen IATF 16949 §8.4 · VDA 6.3 P4

Lieferantenmanagement

Granulat-, Farb- und Werkzeuglieferanten qualifizieren, Freigabestatus versioniert pflegen und Erstbemusterungs-Nachweise nach VDA Band 2 dokumentieren.

Lieferantenmanagement ansehen VDA 6.3 P1–P7 / IATF 16949

Auditmanagement

Interne Prozessaudits und OEM-Lieferantenaudits nach VDA 6.3 strukturiert planen — Checklisten, Befunde, Reifegrad-Score und Maßnahmenverfolgung in einem System.

Auditmanagement ansehen VDA 8D / IATF 16949 §10.2

Reklamationsmanagement & CAPA

OEM-Reklamationen wegen Maßabweichungen, Verzug und Oberflächendefekten nach 8D dokumentieren — von Containment bis Wirksamkeitsnachweis.

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05 Häufige Fragen

Was Spritzguss-QM-Teams zuerst fragen.

Bildet QIMS den vollständigen VDA 6.3 Prozess-Audit-Zyklus für Spritzgussprozesse ab?
QIMS strukturiert Prozessaudits nach VDA 6.3 Prozesselementen P1–P7 — Audit-Checklisten, Befund-Erfassung mit Mängelkategorie (A/B), Reifegradscore, Maßnahmenplanung und Wirksamkeitsprüfung können hinterlegt werden. Die vollständige Abdeckung Ihres spezifischen VDA-6.3-Auditumfangs klären wir im Demo-Gespräch anhand Ihrer Prozesslandschaft.
Wie unterstützt QIMS die EMPB-Erstellung nach VDA Band 2 für Automotive-Kunststoffteile?
Das Erstmusterprüfungs-Modul strukturiert EMPB-Dokumentation nach VDA Band 2 — Merkmalsliste, Maß- und Sichtprüfungen, Materialzertifikate (inkl. UL-Kennzeichnungen), Werkzeug-Identifikation und Muster-Freigabe-Workflow mit Revisionsverlauf. Für OEM-spezifische EMPB-Formate (VW, BMW, Stellantis) klären wir den konkreten Umfang im Demo-Gespräch.
Kann QIMS Chargennummern von Kunststoffgranulaten bis zum fertigen Teil rückverfolgen?
QIMS verknüpft Wareneingangsprüfungen (inkl. Chargennummer und Materialzertifikat) direkt mit Fertigungsaufträgen und Prüfberichten — so ist die Rückverfolgbarkeit Charge-zu-Teil für Serienrückrufe und Kundenreklamationen durchgängig herstellbar. Die technische Tiefe der Chargenverfolgung für Ihren Prozess klären wir im Demo-Gespräch.
Ist QIMS für Kunststoff-Spritzguss-Zulieferer geeignet, die gleichzeitig für mehrere OEMs liefern?
QIMS ist mandantenfähig und bildet parallele Kunden-Anforderungen in einem System ab — IATF-16949-Qualitätsdokumentation, OEM-spezifische Reklamationsformate (8D nach VDA, AIAG) und kundenspezifische Kontrollpläne können parallel verwaltet werden. Für Multi-OEM-Setups mit spezifischen Anforderungen zeigen wir die Konfiguration live im Demo-Gespräch.
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QIMS im
Spritzguss-Kontext
live erleben.

30 Minuten. Kein Pitch. QIMS live — mit Ihren IATF-16949-Anforderungen, Ihrem VDA-6.3-Prozessaudit, Ihrem OEM-Reklamations-Workflow.

Wir melden uns persönlich zurück — typischerweise innerhalb von 24 Stunden.

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